Кремация машинасының эмиссиялық сүзгі жүйесі қалай жұмыс істейді?

Муниципалды ережелердің артуы, қоршаған ортаны бақылау және қоғамға қолайлы операцияларға сұраныс крематорларды негізгі қайталама жанудан тыс жылжытуға мәжбүр етеді. Нысандар талаптарға сай болу үшін шығарындыларды тазартудың озық технологияларын енгізуі керек. Операторлар қатаң теңгерім әрекетіне тап болады. Олар бөлшектердің (PM), ауыр металдардың және ұшпа органикалық қосылыстардың (VOCs) жергілікті эмиссиялық шектеулеріне сәйкес келе отырып, жоғары көлемді операциялық тиімділікті сақтауы керек. Олар сондай-ақ отынның тиімділігін басқаруы және техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалуын азайтуы керек. А-ның нақты механикалық және химиялық процестерін түсіну кремация машинасының эмиссиялық сүзгі жүйесі мекеме басшыларына қажет. Сәйкестікті жаңартуды бағалау, операциялық логистиканы бағалау және жабдық жеткізушілерін қысқаша тізімге енгізу кезінде сізге бұл білім қажет. Біз бұл жүйелердің далада қалай жұмыс істейтіні туралы нақты инженерлік перспективаны қамтамасыз ете отырып, термиялық тотығудан бастап физикалық бөлшектерді сүзуге дейін шығарындыларды бақылаудың нақты кезеңдерін бөлеміз.

Негізгі қорытындылар

• Қазіргі кремация шығарындыларын бақылау көп сатылы процеске негізделген: термиялық тотығу, газды жылдам салқындату, реагентті айдау және физикалық бөлшектерді сүзу.

• Кремация жабдығының қатаң экологиялық стандарттарына сай болу үшін сүзу технологиясын (мысалы, құрғақ сорбент инъекциясы және дымқыл скрубберлер) белгілі бір жергілікті реттеу шектеріне және мекеменің жүк жүктемелеріне сәйкестендіру қажет.

• Ескі реторттарды қайта жабдықтау әртүрлі инженерлік тәуекелдерді тудырады; таңдамалы кремация сүзгі жүйесін бағалау жиі қолданыстағы кеңістіктік шектеулерді, жоба динамикасын және сору профильдерін орналастыру үшін қажет.

• Кремациялық сүзгі жүйесінің өндірушісін таңдау тек бастапқы капитал құнына емес, олардың интеграциялық мүмкіндіктеріне, үздіксіз шығарындыларды бақылау жүйесінің (CEMS) үйлесімділігіне және ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсетуге негізделуі керек.

Қазіргі заманғы қондырғылардағы кремация машинасының шығарындыларын бақылаудың рөлі

Табысты анықтау кремация машинасының шығарындыларын бақылау стратегиясы қарапайым оттықты орнатумен шектелмейді. Заманауи қондырғылар нөлдік көрінетін шығарындыларға қол жеткізуі, иістерді толығымен жоюы және жергілікті таза ауа актілерін қатаң сақтауы керек. Олар мұны қоршаған қауымдастыққа қоршаған ортаны қорғауды көрсете отырып және сүзу жабдығының күнделікті өткізу қабілетіне әсер ететін кедергілер тудырмауын қамтамасыз ете отырып орындауы керек. Оператор циклде іске қосу түймесін басқан кезде, төменгі ағынды жабдық температураның, ылғалдың және химиялық құрамның үлкен ауытқуларын қолмен араласусыз автоматты түрде өңдеуі керек.

Негізгі ластаушы заттар

Жану процесі пайдаланылған газдар мен қатты бөлшектердің күрделі қоспасын тудырады. Тиімді сүзу жүйелері ластаушы заттардың бірнеше санаттарын бір уақытта өңдеуге арналған болуы керек. Реторттағы отын көзі өте өзгермелі. Қораптарда лактар, мырыш тұтқалары және синтетикалық маталар бар. Денеге арналған сөмкелер ауыр пластиктерді енгізеді. Сүзу жүйесі осы айнымалыларға нақты уақыт режимінде әрекет етуі керек.

• Бөлшекті заттар (PM): Бұған күл, жанбаған көміртек және микроскопиялық шаң кіреді. Бөлшектер бастапқы жану кезеңінде және кремацияланған қалдықтарды физикалық түрде жинау кезінде пайда болады. Жоғары жылдамдықты тарту операциялары бұл бөлшектерді пайдаланылған ағынға тартады. Микрон асты бөлшектерді ұстау үшін жоғары мамандандырылған мата сүзгілері қажет, өйткені стандартты циклондық сепараторлар оларды ұстай алмайды.

• Ауыр металдар: Сынап (Hg) толығымен дерлік буланған стоматологиялық амальгамалардан шыққан негізгі мәселе. Сынап салыстырмалы түрде төмен температурада буланатындықтан, оны жылу әсерінен жою мүмкін емес. Ол бүкіл жану процесінде газ күйінде қалады және төменгі ағында химиялық адсорбция арқылы алынуы керек.

• Қышқыл газдар және диоксиндер/фурандар: қораптардың, синтетикалық төсемдердің және пластмассалардың жануы хлорсутек (HCl), күкірт диоксиді (SO2) және күрделі органикалық қосылыстар шығарады. Диоксиндер мен фурандар хлор мен органикалық заттар әрекеттескенде белгілі бір температура жағдайында түзілетін өте улы жанама өнімдер.

• Азот оксидтері (NOx) және күкірт оксидтері (SOx): Бұл жоғары температурада жанудың тән жанама өнімдері. Олар түтін мен қышқыл жаңбырдың пайда болуына ықпал етеді, пайдаланылған газдар атмосфераға жеткенге дейін бейтараптандырудың арнайы әдістерін қажет етеді.

Кремация жабдығының экологиялық стандарттарын шарлау

Өңірлік реттеуші органдар пайдаланылған газдарды тазартудың қажетті тиімділігін белгілейді. Бұл реттеуші қысым салалық стандартты қарапайым кейінгі күйдіргіштерден кешенді сүзгілеу қондырғыларына ауыстырады. Түсіну кремация жабдығының экологиялық стандарттары сіздің мекемеңізді жоспарлауды талап етеді. Юрисдикциялар бұлыңғырлықты, көміртегі тотығы мен оттегі деңгейлерін үздіксіз бақылауды талап етеді. Осы динамикалық стандарттарға сәйкес келмейтін нысандар жұмысының тоқтатылуына, үлкен айыппұлдарға және беделіне елеулі нұқсан келтіруге ұшырайды. Сәйкестік үшін рұқсат етілген эмиссия шектерінен аспай, әртүрлі қорап жүктемелеріне және әртүрлі қорап материалдарына бейімделуге қабілетті жабдық қажет. Көптеген қалалық аудандарда мөлдірлік шектеулері қазір 5% -дан төмен, яғни стектің шығатын газы жай көзге мүлдем көрінбейтін болуы керек.

Негізгі механика: кремация машинасының эмиссиялық сүзгі жүйесінің ішінде

Қазіргі заманғы кремация сүзгі жүйесі дәйекті, көп сатылы өңдеу зауыты ретінде жұмыс істейді. Әрбір кезең ластаушы заттарды қабаттан шықпас бұрын пайдаланылған ағыннан тазарту үшін белгілі бір термиялық, термодинамикалық немесе химиялық функцияны орындайды. Осы кезеңдердің кез келгенін өткізіп жіберу немесе кішірейту сәйкестіктің дереу бұзылуына әкеледі.

1-кезең: қайталама жану (термиялық тотығу және зарарсыздандыру)

Бірінші қорғаныс сызығы - қайталама жану камерасы. Бастапқы камерадан шығатын газдар жанбаған көмірсутектер, көміртек тотығы және ұшпа органикалық қосылыстарды тасымалдайды. Екінші камера бұл газдарды төтенше температураларда, әдетте 1562°F пен 1832°F (850°C - 1000°C) аралығында сақтайды. Толық термиялық тотығуды қамтамасыз ету үшін газдар осы камерада белгілі бір тұру уақытында (әдетте бір-екі секунд) қалуы керек. Ауыр отқа төзімді бөгет қабырғалары газды құлап, оттегімен араласуға мәжбүр етеді, күрделі органикалық молекулаларды қарапайым су буы мен көмірқышқыл газына ыдыратады.

Жоғары жылу биологиялық және ылғалдылық жүктемелерін де басқарады. Адам ағзасында салмағы бойынша 65-85% су бар. Қосалқы камера толық жану үшін қажетті шекті температура шегінен төмен түсірмей, будың жаппай ағынын басқаруы керек. Модуляциялық оттықтар будың салқындату әсеріне қарсы тұру үшін автоматты түрде жоғарылайды. Бұл экстремалды жылу ортасы бір уақытта барлық бактерияларды, вирустарды және патогендерді жояды, нәтижесінде шығарындылардың толығымен стерильді болуына кепілдік береді.

2-кезең: Газды салқындату және кондиционерлеу

Екінші камерадан шығатын газдар физикалық мата сүзгілерінен өту үшін тым ыстық. Оларды тез салқындату керек. Бұл салқындату фазасы төменгі ағындағы жабдықты қорғайды және химиялық қажеттілік ретінде қызмет етеді. Егер пайдаланылған газдар 750°F температуралық терезе арқылы 400°F (400°C - 200°C) дейін баяу салқындаса, де жаңа синтез деп аталатын құбылыс орын алады. Бұл реакция жойылған диоксиндер мен фурандар шығарындылар ағынында реформалауға әкеледі. Жылдам сөндіру газ температурасын осы қауіпті аймақтан лезде итермелейді.

Нысандар екі салқындату техникасының бірін пайдаланады. Ауа-ауа жылу алмастырғыштары өткізгіш тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер желісі арқылы шығарындыларды салқындату үшін үлкен желдеткіштермен басқарылатын сыртқы ауаны пайдаланады. Бұл әдіс газды құрғақ ұстайды, бірақ түтіктердің ластануын болдырмау үшін айтарлықтай физикалық кеңістік пен жүйелі тазалауды қажет етеді. Булану салқындату мұнаралары сығылған ауаны тозаңдату саптамалары арқылы тікелей газ ағынына судың нақты тұманын айдайды. Су бірден буланып, көп мөлшерде жылу энергиясын сіңіреді. Өте тиімді және ықшам болғанымен, буланатын салқындату ылғалдылықты мұқият бақылауды қажет етеді. Жүйе тым көп суды айдаса, құбыр жүйесінде конденсация пайда болып, қатты қышқыл коррозиясына әкеледі.

3-кезең: реагентті инъекциялау (химиялық бейтараптандыру)

Газ қауіпсіз жұмыс температурасына дейін (әдетте шамамен 300°F пен 350°F) салқындатылғаннан кейін ол химиялық өңдеу кезеңіне өтеді. Құрғақ сорбентті айдау (DSI) жүйелері жоғары реактивті сілтілі ұнтақтарды тікелей газ ағынына енгізеді. Объектілер әдетте натрий бикарбонатын немесе гидратталған әкті пайдаланады. Айналмалы ауа бекітпесі ұнтақты сақтау қоймасынан үрлегіш желіге береді, ол оны айдау портына тасымалдайды. Бұл сілтілі реагенттер хлорсутек және күкірт диоксиді сияқты қышқыл газдармен лезде әрекеттесіп, оларды зиянсыз қатты тұздарға бейтараптайды.

Бір уақытта жүйе ұнтақ белсендірілген көмірді енгізеді. Белсендірілген көмірдің үлкен микроскопиялық беті бар. Буланған ауыр металдар, атап айтқанда, сынап, көміртегі бұлты арқылы өтетіндіктен, олар адсорбция арқылы көміртегі бөлшектерінің кеуекті құрылымының ішінде ұсталады. Бұл құрғақ химиялық процесс өте тиімді және ағынды суларды кешенді тазарту қажеттілігін жояды. Инъекция жылдамдығы көбінесе негізгі сору желдеткішінің ауыспалы жиілік жетегімен (VFD) байланысты, бұл химиялық дозаның өңделетін газ көлеміне сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

4-кезең: Бөлшектерді сүзу (Сөмке)

Соңғы кезең - әдетте сөмке деп аталатын физикалық сүзу. Қазір күлді, бейтараптандырылған тұздарды және көміртегімен байланысқан сынапты тасымалдайтын шартты газ мата сүзгісінің шаң жинағыштары арқылы тартылады. Бұл қаптар әдетте шыны талшықты негіздерге ламинатталған политетрафторэтилен (PTFE) мембраналар сияқты жоғары температуралы синтетикалық материалдардан жасалады. Сөмкелер сым торлардың үстіне созылып, ауыр болат құбыр парағына ілінеді.

Газ матадан өткенде, бүркілген реагенттер мен қатты бөлшектер қаптардың бетінде жиналады. Бұл жинақ сүзгі тортын құрайды. Сүзгі торты микроскопиялық жоғары тиімді елеуіш ретінде әрекет етеді, микрон асты бөлшектерді ұстайды және кез келген қалған қышқыл газдар немесе ауыр металдар үшін химиялық реактивтіліктің соңғы қабатын қамтамасыз етеді. Таза ауа сүзгі тортынан және матадан өтіп, дестеден шығады, ал қауіпті шаң қапшық бункерінің ішінде қалады. Дифференциалды қысым таратқыштары сөмкелердегі кедергіні бақылап, тазалау циклін қажет болғанда ғана іске қосады.

Кремациялау машинасының сорғышты тазарту технологияларын бағалау

Объектіні жаңарту кезінде операторлар әртүрлі іргелі технологияларды таңдауы керек кремация машинасының шығарындыларын өңдеу . Шешім күнделікті операцияларға, техникалық қызмет көрсету кестелеріне және нысанның инфрақұрылымына әсер етеді. Бірлікті каталог бетінен жай ғана сатып ала алмайсыз; арнайы сайт шектеулеріне технологияны сәйкестендіру керек.

Шешім санаттары: Құрғақ фильтрация және дымқыл скрубберлер

Өнеркәсіп шығарындыларды бақылауды құрғақ және ылғалды жүйелерге бөледі. Сөмкелерді және құрғақ сорбентті инъекцияны пайдаланатын құрғақ сүзу жүйелері жоғары тиімді бөлшектер мен ауыр металдарды ұстауға арналған ағымдағы салалық стандартты білдіреді. Олар басқаруға оңай құрғақ, қатты қалдықтарды шығарады. Дегенмен, олар конденсация салдарынан мата сүзгілерінің өртеніп кетуін немесе соқырлануын болдырмау үшін температураны мұқият басқаруды қажет етеді.

Ылғалды скрубберлер балама тәсілді ұсынады. Бұл жүйелер ластаушы заттарды газ ағынынан физикалық түрде жуу үшін сұйық спрейлерді пайдаланады. Қышқыл газдарды ұстауда және пайдаланылған газдарды бір уақытта салқындатуда тиімді болғанымен, дымқыл скрубберлер қайталама экологиялық қиындық тудырады: ластанған ағынды су. Ылғалды скрубберлерді пайдаланатын қондырғылар тазарту процесі нәтижесінде пайда болатын улы тұнбаны өңдеу үшін сенімді сарқынды суларды басқару және тазарту хаттамаларын енгізуі керек. Бұл көбінесе қайталама тұндырғыштарды, рН реттейтін резервуарларды және кәдеге жаратуға арналған арнайы келісімшарттарды қажет етеді.

Үздіксіз эмиссияларды бақылау жүйелері (CEMS) және жобалық бақылау интеграциясы

Заманауи сүзу негізінен үздіксіз шығарындыларды бақылау жүйелеріне (CEMS) сүйенеді. Бұл сенсорлық желілер нақты уақыттағы оттегі деңгейлері, көміртегі тотығы, пайдаланылған газдар температурасы және мөлдірлік үшін деректерді тіркеуді қамтамасыз етеді. Циркониялық оттегі сенсорлары мен инфрақызыл CO анализаторлары стекке тікелей орнатылып, негізгі басқару панеліне үздіксіз 4-20 мА сигналдарын жібереді. Бұл деректер операцияның миы ретінде қызмет етеді.

Автоматтандырылған жобаны басқару бағдарламаланатын логикалық контроллерге (PLC) кері қайтару үшін CEMS деректерін пайдаланады. Егер оттегі деңгейі төмендесе, бұл толық емес жануды көрсетеді, PLC айнымалы жиілікті жетегі арқылы индукцияланған ағынды (ID) желдеткішті автоматты түрде реттейді. Бұл автоматика толық жануды қамтамасыз етеді, негізгі және қосалқы камералар арасындағы тартылыс кедергілерін болдырмайды және оттықтардың шамадан тыс жұмыс істеуіне жол бермей, отын тиімділігін оңтайландырады. CEMS және жобалық бақылаудың үздіксіз интеграциясы ескі жабдықты заманауи, жоғары өнімді жүйелерден ажыратады.

Өлшем, масштабтау және енгізу шындықтары

Шығарындыларды бақылау жүйесін енгізу нақты инженерияны қажет етеді. Көлемі аз үй жануарларының крематориясы үшін тамаша жұмыс істейтін жүйе үлкен көлемді муниципалды мекемеде апатты түрде істен шығады. Жүйенің сыйымдылығын нысанның өткізу қабілетіне сәйкестендіру инженерлік талаптарға сәйкес келмейтін болып табылады. Инженерлер арналар мен идентификатор желдеткіштерін дұрыс өлшеу үшін белгілі бір температурада шығарылатын газдың минутына максималды текше фут (CFM) есептейді.

Нәтижелерге арналған мүмкіндіктер

Жоғары көлемді қондырғылар операциялық кедергілерді болдырмау үшін автоматтандырылған өзін-өзі тазалау механизмдерін қажет етеді. Сүзгі торты сөмкеде жиналатындықтан, ол ауа ағынын шектеп, қысымның төмендеуіне әкеледі. Тартпаны сақтау үшін жүйе сөмкелерді мерзімді түрде тазалауы керек. Импульстік ағынды тазалау жүйелері артық сүзгі тортын қаптардан және жинау бункеріне түсіру үшін қысылған ауаның қысқа, жоғары қысымды жарылыстарын пайдаланады. Диафрагмалық клапандар белгілі бір ретпен жанып, сүзгі қалтасына соққы толқынын жібереді. Бұл сүзгіні қолмен тазалау үшін өшіруді қажет етпестен, машинаға бірнеше кремация циклдары бойынша үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Қайта жабдықтау және жаңа қондырғылар

Жүйені жаңа құрылымға орнату оңтайлы кеңістікті жоспарлауға мүмкіндік береді. Ескі реторттарды қайта жабдықтау маңызды іске асыру тәуекелдерін тудырады. Ең маңызды қауіп - жобалық кедергі. Жаппай қапшық пен салқындату мұнарасын қосу ауа ағынының қатты қарсылығын (статикалық қысым) енгізеді. Индукцияланған желдеткіштің өлшемі дұрыс болмаса, бастапқы реторт теріс қысымды жоғалтып, түтін мен жылудың нысанға қайта оралуына әкеледі.

Қолданыстағы крематорлық ғимараттардағы кеңістіктік шектеулер жиі а арнайы кремация сүзгі жүйесі . Құрылымдық жүктемені ескеру өте маңызды. Ауыр сүзу қондырғылары мен салқындату мұнаралары темірбетон төсемдері мен берік болат тіректерді қажет етеді. Сөмке модульдерін шатырға көтеру үшін кранның кіруі айлар бұрын жоспарланған болуы керек. Бұл тәуекелдерді азайту үшін инженерлер сайттың жан-жақты аудитін жүргізеді және орнату алдында есептеу сұйықтығының динамикасын (CFD) модельдеуді пайдаланады. CFD модельдеу жаңа сүзу жабдығының жану динамикасын бұзбай мінсіз интеграциялануын қамтамасыз ете отырып, бар реторт арқылы түзілетін нақты бу мен шығарынды көлемін модельдейді.

Кремация сүзгі жүйесінің өндірушісін таңдау

Шығарынды бақылауды жаңартудың сәттілігі негізінен жеткізушіні таңдауға байланысты. Объектілер болаттың бір бөлігін сатып алу ғана емес; олар ұзақ мерзімді операциялық серіктестікке кіріседі. Инженерлік тәжірибені бағалау өте маңызды. Сізге далалық орнатудың және ұзақ мерзімді пайдаланудың шынайылығын түсінетін серіктес қажет.

Инженерлік сараптаманы бағалау

Жергілікті қоршаған ортаны қорғау агенттіктерімен жұмыс тәжірибесі негізінде жеткізушілерді бағалаңыз. Беделді кремация сүзгі жүйесінің өндірушісі ұқсас нормативтік жағдайларда жұмыс істейтін белсенді қондырғылардан тексерілетін шығарындылар сынағы деректерін қамтамасыз етеді. Олар сұйықтық динамикасын, жану химиясын және жергілікті рұқсат беру процестерін терең түсінуді көрсетуі керек. Инженерлік, өндіріс және PLC бағдарламалауды өз ішінде орындайтын өндірушілерді іздеңіз. Бұл сапаны қатаң бақылауды және жүйені тегіс біріктіруді қамтамасыз етеді. Егер жеткізуші басқару панелінің бағдарламалауын аутсорсингке берсе, жобалық мәселелердің ақаулықтарын жою логистикалық қорқынышты арманға айналады.

Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету және шығын материалдары

Операциялық табыс тұрақты техникалық қызмет көрсету тәжірибесіне байланысты. Нысан менеджерлері жүйенің ұзақ мерзімді логистикалық талаптарын бағалауы керек. Бұған натрий бикарбонаты және белсендірілген көмір сияқты реагент шығынын басқару кіреді. Сіз жиі шектеулі кеңістікке кіру хаттамаларын және мамандандырылған жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) қажет ететін әдеттегі сүзгі қаптарын ауыстыруды жоспарлауыңыз керек. Жиналған қауіпті шаң қатаң экологиялық ережелерге сәйкес арнайы өңдеуді және жоюды қажет етеді. Кешенді күнделікті қызмет көрсетуді, қашықтан PLC диагностикасын және сенімді бөлшектердің қолжетімділігін ұсынатын өндірушімен серіктестік жабдықтың ондаған жылдар бойы үйлесімді және жұмыс істеп тұрғанын қамтамасыз етеді.

Қорытынды

1. Ағымдағы стектің шығарындыларын тексеріп, нысанның өнімділігін алдағы жергілікті нормативтік шектермен салыстырыңыз.

2. Кеңістіктік шектеулерді, құрылымдық жүктеме шектеулерін және ықтимал жаңартулар үшін кранға кіру нүктелерін анықтау үшін нысанның физикалық ізін картаға түсіріңіз.

3. Қажетті идентификатор желдеткіш өлшемін анықтау үшін бар реторттарда есептеу сұйықтығының динамикасы (CFD) үлгілерін іске қосу үшін қоршаған ортаны қорғау инженерімен кеңесіңіз.

4. Қолданыстағы кремация машиналары заманауи CEMS және автоматтандырылған жобаны басқару логикасымен үздіксіз біріктірілуін қамтамасыз ету үшін басқару тақталарын жаңартыңыз.

5. Химиялық реагенттерді қауіпсіз жеткізу тізбегін орнатыңыз және пайдаланылған сүзгі торты үшін сертификатталған қалдықтарды жою келісімшартын бекітіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: кремация машинасының эмиссия сүзгі жүйесі дегеніміз не?

A: Бұл кремация кезінде пайда болған газдарды салқындатып, химиялық өңдейтін және сүзетін кіріктірілген түтін шығару қондырғысы. Ол атмосфераға таралмас бұрын бөлшектерді, ауыр металдарды және зиянды химиялық қосылыстарды жояды.

С: кремация сүзгі жүйесі сынапты қалай жояды?

A: Сынап салқындатылған пайдаланылған газ ағынына ұнтақ белсендірілген көмірді айдау арқылы жойылады. Буланған сынап көміртегімен адсорбция арқылы байланысады. Содан кейін көміртегі бөлшектері сөмкедегі мата сүзгілері арқылы физикалық түрде алынады.

С: Қазіргі кремация жабдығының экологиялық стандарттары қандай?

A: Стандарттар аймаққа байланысты өзгереді, бірақ бөлшектерге, көміртегі тотығына, хлор сутегіне және ауыр металдарға қатаң шектеулер қояды. Көптеген юрисдикциялар сәйкестікті растау үшін бұлыңғырлық пен оттегі деңгейлерін тіркеу үшін үздіксіз шығарындыларды бақылау жүйелерін (CEMS) қажет етеді.

С: Арнайы кремация сүзгі жүйесін ескі реторттарға қайта жабдықтауға болады ма?

Ж: Иә, ескі кремация машиналарын қайта жабдықтауға болады. Бұл жаңа индукцияланған желдеткіштер мен салқындату жүйелерінің жану динамикасын немесе бар реторттың ауа қабылдауын бұзбай, қосылған статикалық қысымды жеңуін қамтамасыз ету үшін мұқият инженерияны қажет етеді.

С: Кремация машинасының газды тазарту жүйесіндегі сүзгілерді қаншалықты жиі ауыстыру қажет?

A: Сүзгі қалтасының қызмет ету мерзімі жүк көлеміне, жұмыс температурасына және импульстік ағынды тазалау жиілігіне байланысты. Олар әдетте 18-36 ай сайын ауыстыруды қажет етеді. Жиналған қауіпті шаңды жергілікті ережелерге сәйкес жүйелі түрде тастау керек.

С: Құрғақ сорбент инъекциясы мен кремациядағы дымқыл скрубберлердің айырмашылығы неде?

A: Құрғақ сорбент инъекциясы газдарды бейтараптандыру үшін құрғақ химиялық ұнтақтарды пайдаланады, құрғақ қалдықтарды шығару үшін жанама өнімді мата сүзгісіне түсіреді. Ылғалды скрубберлер газдан ластаушы заттарды жуу үшін сұйық спрейлерді пайдаланады, ластанған ағынды суларды кең көлемде басқаруды қажет етеді.