தகனம் செய்யும் இயந்திர உமிழ்வு வடிகட்டி அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

அதிகரித்து வரும் நகராட்சி விதிமுறைகள், சுற்றுச்சூழல் ஆய்வு மற்றும் சமூக-நட்பு நடவடிக்கைகளுக்கான தேவை ஆகியவை தகன ஆபரேட்டர்களை அடிப்படை இரண்டாம் நிலை எரிப்புக்கு அப்பால் செல்ல கட்டாயப்படுத்துகின்றன. வசதிகள் இணக்கமாக இருக்க மேம்பட்ட வெளியேற்ற சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்த வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் கடுமையான சமநிலைச் செயலை எதிர்கொள்கின்றனர். துகள்கள் (PM), கன உலோகங்கள் மற்றும் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCகள்) ஆகியவற்றிற்கான உள்ளூர் உமிழ்வு வரம்புகளை சந்திக்கும் போது அவை அதிக அளவு செயல்பாட்டு திறனை பராமரிக்க வேண்டும். அவர்கள் எரிபொருள் செயல்திறனை நிர்வகிக்க வேண்டும் மற்றும் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க வேண்டும். a இன் துல்லியமான இயந்திர மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது தகனம் இயந்திர உமிழ்வு வடிகட்டி அமைப்பு வசதி மேலாளர்களுக்கு அவசியம். இணக்க மேம்படுத்தல்களை மதிப்பிடும் போது, ​​செயல்பாட்டு தளவாடங்களை மதிப்பிடும் போது மற்றும் உபகரண விற்பனையாளர்களை சுருக்கமாகப் பட்டியலிடும்போது உங்களுக்கு இந்த அறிவு தேவை. வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் முதல் இயற்பியல் நுண்துகள் வடிகட்டுதல் வரை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டின் சரியான நிலைகளை நாங்கள் உடைப்போம், இந்த அமைப்புகள் துறையில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதற்கான தெளிவான பொறியியல் கண்ணோட்டத்தை வழங்குவோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• நவீன தகனம் உமிழ்வு கட்டுப்பாடு பல-நிலை செயல்முறையை நம்பியுள்ளது: வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம், விரைவான வாயு குளிரூட்டல், மறுஉருவாக்க ஊசி மற்றும் உடல் துகள் வடிகட்டுதல்.

• கடுமையான தகனம் செய்யும் கருவி சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய, வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை (எ.கா., உலர் சோர்பென்ட் ஊசி மற்றும் ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்கள்) குறிப்பிட்ட உள்ளூர் ஒழுங்குமுறை வரம்புகள் மற்றும் வசதி கேஸ்லோடுகளுடன் பொருத்த வேண்டும்.

• பழைய மறுபரிசீலனைகளை மீண்டும் பொருத்துவது தனித்துவமான பொறியியல் அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது; தனிப்பயன் தகனம் வடிகட்டி அமைப்பை மதிப்பீடு செய்வது, ஏற்கனவே இருக்கும் இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகள், வரைவு இயக்கவியல் மற்றும் வெளியேற்றும் சுயவிவரங்களுக்கு இடமளிக்க அடிக்கடி அவசியமாகிறது.

• தகனம் வடிகட்டி அமைப்பு உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவற்றின் ஒருங்கிணைப்புத் திறன்கள், தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பு அமைப்பு (CEMS) இணக்கத்தன்மை மற்றும் ஆரம்ப மூலதனச் செலவை விட நீண்ட கால பராமரிப்பு ஆதரவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

நவீன வசதிகளில் தகனம் செய்யும் இயந்திரத்தின் உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டின் பங்கு

வெற்றியை வரையறுத்தல் தகனம் இயந்திர உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு உத்தியானது இரண்டாம் நிலை பர்னரை நிறுவுவதற்கு அப்பாற்பட்டது. நவீன வசதிகள் பூஜ்ஜியமாக காணக்கூடிய உமிழ்வை அடைய வேண்டும், நாற்றங்களை முற்றிலுமாக அகற்ற வேண்டும் மற்றும் உள்ளூர் சுத்தமான காற்றுச் செயல்களுடன் கடுமையான இணக்கத்தை பராமரிக்க வேண்டும். சுற்றுப்புறச் சமூகத்திற்கு சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பை நிரூபிக்கும் அதே வேளையில் அவர்கள் இதை நிறைவேற்ற வேண்டும் மற்றும் வடிகட்டுதல் கருவிகள் தினசரி செயல்திறனை பாதிக்கும் இடையூறுகளை உருவாக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு சுழற்சியில் தொடக்க பொத்தானை அழுத்தும் போது, ​​கீழ்நிலை உபகரணங்கள் தானாகவே கைமுறையான தலையீடு இல்லாமல் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன கலவையில் பாரிய ஏற்ற இறக்கங்களை கையாள வேண்டும்.

முதன்மை மாசுபடுத்திகள் இலக்கு

எரிப்பு செயல்முறை வெளியேற்ற வாயுக்கள் மற்றும் திட துகள்களின் சிக்கலான கலவையை உருவாக்குகிறது. மாசுபடுத்தும் பல்வேறு வகைகளை ஒரே நேரத்தில் கையாள பயனுள்ள வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு ரிடோர்ட்டில் எரிபொருள் மூலமானது மிகவும் மாறக்கூடியது. கலசங்களில் வார்னிஷ்கள், துத்தநாக கைப்பிடிகள் மற்றும் செயற்கை துணிகள் உள்ளன. உடல் பைகள் கனமான பிளாஸ்டிக்குகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. வடிகட்டுதல் அமைப்பு இந்த மாறிகளுக்கு உண்மையான நேரத்தில் செயல்பட வேண்டும்.

• துகள்கள் (PM): இதில் சாம்பல், எரிக்கப்படாத கார்பன் மற்றும் நுண்ணிய தூசி ஆகியவை அடங்கும். முதன்மை எரிப்பு கட்டத்தில் மற்றும் எரிக்கப்பட்ட எச்சங்களின் உடல் சேகரிப்பின் போது துகள்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. அதிவேக வரைவு செயல்பாடுகள் இந்த துகள்களை வெளியேற்ற நீரோட்டத்தில் இழுக்கின்றன. சப்-மைக்ரான் துகள்களைப் பிடிப்பதற்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த துணி வடிகட்டிகள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் நிலையான சூறாவளி பிரிப்பான்களால் அவற்றைப் பிடிக்க முடியாது.

• கன உலோகங்கள்: பாதரசம் (Hg) முதன்மையான கவலையாகும், இது முற்றிலும் ஆவியாக்கப்பட்ட பல் கலவைகளிலிருந்து உருவாகிறது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் பாதரசம் ஆவியாகிவிடுவதால், அதை வெப்பத்தால் அழிக்க முடியாது. இது எரிப்பு செயல்முறை முழுவதும் ஒரு வாயுவாகவே உள்ளது மற்றும் கீழ்நோக்கி இரசாயன உறிஞ்சுதல் மூலம் கைப்பற்றப்பட வேண்டும்.

• அமில வாயுக்கள் & டையாக்ஸின்கள்/ஃபுரான்கள்: கலசங்கள், செயற்கைப் புறணிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளின் எரிப்பு ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl), சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO2) மற்றும் சிக்கலான கரிம சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது. குளோரின் மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் வினைபுரியும் போது குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் உருவாகும் டையாக்ஸின்கள் மற்றும் ஃபுரான்கள் அதிக நச்சுத் துணைப் பொருட்களாகும்.

• நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் (NOx) மற்றும் சல்பர் ஆக்சைடுகள் (SOx): இவை உயர் வெப்பநிலை எரிப்பின் உள்ளார்ந்த துணை தயாரிப்புகள். அவை புகை மற்றும் அமில மழைக்கு பங்களிக்கின்றன, வெளியேற்றம் வளிமண்டலத்தை அடைவதற்கு முன் சிறப்பு நடுநிலைப்படுத்தல் நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

வழிசெலுத்தல் தகனம் செய்யும் கருவி சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள்

வெளியேற்ற சிகிச்சையின் தேவையான செயல்திறனை பிராந்திய ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் ஆணையிடுகின்றன. இந்த ஒழுங்குமுறை அழுத்தம், தொழில்துறை தரத்தை எளிய ஆஃப்டர்பர்னர்களில் இருந்து விரிவான வடிகட்டுதல் தொகுப்புகளை நோக்கி மாற்றுகிறது. புரிதல் தகனம் செய்யும் உபகரணங்கள் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் உங்கள் வசதி திட்டமிடலை ஆணையிடுகிறது. அதிகார வரம்புகள் ஒளிபுகாநிலை, கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அளவுகளை தொடர்ந்து கண்காணிப்பதை அதிகளவில் கோருகின்றன. இந்த டைனமிக் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறிய வசதிகள் செயல்பாட்டு பணிநிறுத்தங்கள், கடுமையான அபராதம் மற்றும் கடுமையான நற்பெயர் சேதத்தை எதிர்கொள்கின்றன. இணங்குவதற்கு, அனுமதிக்கப்பட்ட உமிழ்வு வரம்புகளை மீறாமல், பல்வேறு கேஸ்லோடுகள் மற்றும் பலதரப்பட்ட கலசப் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு செயல்படும் திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் தேவை. பல நகர்ப்புறங்களில் ஒளிபுகா வரம்புகள் இப்போது 5% க்கும் குறைவாக உள்ளன, அதாவது அடுக்கு வெளியேற்றமானது நிர்வாணக் கண்ணுக்கு முற்றிலும் புலப்படாமல் இருக்க வேண்டும்.

முக்கிய இயக்கவியல்: ஒரு தகனம் இயந்திர உமிழ்வு வடிகட்டி அமைப்பு உள்ளே

ஒரு நவீன தகனம் வடிகட்டி அமைப்பு ஒரு தொடர்ச்சியான, பல-நிலை செயலாக்க ஆலையாக செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு நிலையும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப, வெப்ப இயக்கவியல் அல்லது இரசாயனச் செயல்பாட்டைச் செய்கிறது, அது அடுக்கிலிருந்து வெளியேறும் முன் வெளியேற்ற நீரோட்டத்திலிருந்து மாசுகளை அகற்றும். இந்த நிலைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைத் தவிர்ப்பது அல்லது அளவைக் குறைப்பது உடனடி இணக்கத் தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது.

நிலை 1: இரண்டாம் நிலை எரிப்பு (வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் & ஸ்டெரிலைசேஷன்)

பாதுகாப்பின் முதல் வரி இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறை. முதன்மை அறையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுக்கள் எரிக்கப்படாத ஹைட்ரோகார்பன்கள், கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களைக் கொண்டு செல்கின்றன. இரண்டாம் நிலை அறை இந்த வாயுக்களை அதீத வெப்பநிலையில், பொதுவாக 1562°F மற்றும் 1832°F (850°C - 1000°C) க்கு இடையில் வைத்திருக்கிறது. முழுமையான வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக வாயுக்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வசிப்பிட நேரத்திற்கு-பொதுவாக ஒன்று முதல் இரண்டு வினாடிகள் வரை இந்த அறையில் இருக்க வேண்டும். கனமான பயனற்ற தடுப்பு சுவர்கள் வாயுவை ஆக்சிஜனுடன் கலக்கி, சிக்கலான கரிம மூலக்கூறுகளை எளிய நீராவி மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடாக உடைக்கிறது.

அதிக வெப்பம் உயிரியல் மற்றும் ஈரப்பதம் சுமைகளையும் நிர்வகிக்கிறது. மனித உடலில் எடையில் 65% முதல் 85% வரை தண்ணீர் உள்ளது. இரண்டாம் நிலை அறையானது, முழுமையான எரிப்புக்குத் தேவையான முக்கியமான வெப்பநிலை வரம்பிற்குக் கீழே குறையாமல் நீராவியின் இந்த பாரிய வருகையை நிர்வகிக்க வேண்டும். மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் நீராவியின் குளிரூட்டும் விளைவை எதிர்கொள்வதற்காக தானாக மேலே செல்கிறது. இந்த தீவிர வெப்ப சூழல் ஒரே நேரத்தில் அனைத்து பாக்டீரியாக்கள், வைரஸ்கள் மற்றும் நோய்க்கிருமிகளை அழிக்கிறது, இதன் விளைவாக உமிழ்வுகள் முற்றிலும் மலட்டுத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

நிலை 2: கேஸ் கூலிங் மற்றும் கண்டிஷனிங்

இரண்டாம் நிலை அறையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுக்கள் இயற்பியல் துணி வடிப்பான்கள் வழியாகச் செல்ல மிகவும் சூடாக இருக்கும். அவை விரைவாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். இந்த குளிரூட்டும் கட்டம் கீழ்நிலை உபகரணங்களை பாதுகாக்கிறது மற்றும் இரசாயன தேவையாக செயல்படுகிறது. வெளியேற்ற வாயுக்கள் 750 ° F வெப்பநிலை சாளரத்தின் வழியாக 400 ° F (400 ° C முதல் 200 ° C வரை) மெதுவாக குளிர்ந்தால், de novo synthesis எனப்படும் ஒரு நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. இந்த எதிர்வினை அழிக்கப்பட்ட டையாக்ஸின்கள் மற்றும் ஃபுரான்கள் வெளியேற்ற நீரோட்டத்தில் சீர்திருத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. விரைவான தணிப்பு வாயு வெப்பநிலையை இந்த ஆபத்து மண்டலத்தை கிட்டத்தட்ட உடனடியாகத் தள்ளுகிறது.

வசதிகள் இரண்டு குளிரூட்டும் நுட்பங்களில் ஒன்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. காற்றில் இருந்து காற்று வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பெரிய மின்விசிறிகளால் இயக்கப்படும் சுற்றுப்புறக் காற்றைப் பயன்படுத்தி, கடத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் நெட்வொர்க் மூலம் வெளியேற்றத்தை குளிர்விக்கின்றன. இந்த முறை வாயுவை உலர வைக்கிறது. ஆவியாக்கும் குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் சுருக்கப்பட்ட காற்றை அணுவாக்கும் முனைகளைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக வாயு நீரோட்டத்தில் ஒரு துல்லியமான மூடுபனி நீரை செலுத்துகின்றன. தண்ணீர் உடனடியாக ஆவியாகி, அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. மிகவும் திறமையான மற்றும் கச்சிதமான, ஆவியாதல் குளிர்ச்சிக்கு கவனமாக ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. கணினி அதிகப்படியான தண்ணீரை செலுத்தினால், குழாய்களில் ஒடுக்கம் உருவாகிறது, இது கடுமையான அமில அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

நிலை 3: ரீஜெண்ட் ஊசி (வேதியியல் நடுநிலைப்படுத்தல்)

வாயு பாதுகாப்பான இயக்க வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக சுமார் 300°F முதல் 350°F வரை) குளிர்ந்தவுடன், அது இரசாயன சிகிச்சை கட்டத்தில் நுழைகிறது. உலர் சோர்பென்ட் ஊசி (DSI) அமைப்புகள் அதிக வினைத்திறன் கொண்ட கார பொடிகளை நேரடியாக வாயு நீரோட்டத்தில் அறிமுகப்படுத்துகின்றன. வசதிகள் பொதுவாக சோடியம் பைகார்பனேட் அல்லது நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு ரோட்டரி ஏர்லாக் ஒரு சேமிப்புக் குழியிலிருந்து தூளை ஒரு ஊதுகுழல் வரியில் ஊட்டுகிறது, அது அதை ஊசி போர்ட்டிற்கு கொண்டு செல்கிறது. இந்த அல்கலைன் எதிர்வினைகள் ஹைட்ரஜன் குளோரைடு மற்றும் சல்பர் டை ஆக்சைடு போன்ற அமில வாயுக்களுடன் உடனடியாக வினைபுரிந்து, அவற்றை பாதிப்பில்லாத திட உப்புகளாக நடுநிலையாக்குகின்றன.

அதே நேரத்தில், கணினி தூள் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை செலுத்துகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஒரு பெரிய நுண்ணிய பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது. ஆவியாக்கப்பட்ட கன உலோகங்கள், குறிப்பாக பாதரசம், கார்பன் மேகத்தின் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அவை உறிஞ்சுதலின் மூலம் கார்பன் துகள்களின் நுண்ணிய கட்டமைப்பிற்குள் சிக்கிக் கொள்கின்றன. இந்த உலர் இரசாயன செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் சிக்கலான கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தேவையை நீக்குகிறது. உட்செலுத்துதல் விகிதங்கள் பெரும்பாலும் பிரதான வெளியேற்ற விசிறியின் மாறி அதிர்வெண் இயக்ககத்துடன் (VFD) பிணைக்கப்படுகின்றன, இரசாயன அளவு செயலாக்கப்படும் வாயுவின் அளவோடு பொருந்துகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

நிலை 4: துகள் வடிகட்டுதல் (பேக்ஹவுஸ்)

இறுதி நிலை உடல் வடிகட்டுதல் ஆகும், இது பொதுவாக பேக்ஹவுஸ் என குறிப்பிடப்படுகிறது. நிபந்தனைக்குட்பட்ட வாயு, இப்போது சாம்பல், நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட உப்புகள் மற்றும் கார்பன்-பிணைக்கப்பட்ட பாதரசம் ஆகியவற்றை சுமந்துகொண்டு, துணி வடிகட்டி தூசி சேகரிப்பாளர்களின் தொடர் மூலம் வரையப்படுகிறது. இந்த பைகள் பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை செயற்கை பொருட்களான பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE) சவ்வுகளில் இருந்து கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறுகளுக்கு லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன. பைகள் கம்பி கூண்டுகள் மீது நீட்டி, ஒரு கனமான எஃகு குழாய் தாளில் இருந்து இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.

வாயு துணி வழியாக செல்லும்போது, ​​உட்செலுத்தப்பட்ட வினைகள் மற்றும் துகள்கள் பைகளின் மேற்பரப்பில் உருவாகின்றன. இந்த உருவாக்கம் ஒரு வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது. வடிகட்டி கேக் மிகவும் திறமையான, நுண்ணிய சல்லடையாக செயல்படுகிறது, துணை-மைக்ரான் துகள்களைப் பிடிக்கிறது மற்றும் மீதமுள்ள அமில வாயுக்கள் அல்லது கன உலோகங்களுக்கு இரசாயன எதிர்வினையின் இறுதி அடுக்கை வழங்குகிறது. வடிகட்டி கேக் மற்றும் துணி வழியாக சுத்தமான காற்று செல்கிறது, அடுக்கிலிருந்து வெளியேறுகிறது, அதே நேரத்தில் அபாயகரமான தூசி பேக்ஹவுஸ் ஹாப்பருக்குள் சிக்கியிருக்கும். வேறுபட்ட அழுத்தம் டிரான்ஸ்மிட்டர்கள் பைகள் முழுவதும் எதிர்ப்பைக் கண்காணிக்கின்றன, தேவைப்படும் போது மட்டுமே சுத்தம் சுழற்சியைத் தூண்டும்.

தகனம் செய்யும் இயந்திரம் வெளியேற்றும் சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பீடு செய்தல்

ஒரு வசதியை மேம்படுத்தும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் தங்களுக்கான பல்வேறு அடிப்படை தொழில்நுட்பங்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும் தகனம் இயந்திரம் வெளியேற்ற சிகிச்சை . இந்த முடிவு தினசரி செயல்பாடுகள், பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் வசதி உள்கட்டமைப்பை பாதிக்கிறது. பட்டியல் பக்கத்தில் இருந்து ஒரு யூனிட்டை நீங்கள் வெறுமனே வாங்க முடியாது; உங்கள் குறிப்பிட்ட தளக் கட்டுப்பாடுகளுடன் தொழில்நுட்பத்தைப் பொருத்த வேண்டும்.

தீர்வு வகைகள்: உலர் வடிகட்டுதல் எதிராக வெட் ஸ்க்ரப்பர்கள்

தொழில்துறை உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டை உலர் மற்றும் ஈரமான அமைப்புகளாக பிரிக்கிறது. உலர் வடிகட்டுதல் அமைப்புகள், பேக்ஹவுஸ்கள் மற்றும் உலர் சோர்பென்ட் ஊசி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, உயர் திறன் கொண்ட துகள்கள் மற்றும் கனரக உலோகப் பிடிப்புக்கான தற்போதைய தொழில் தரத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. அவை உலர், திடக்கழிவுப் பொருளை உருவாக்குகின்றன, அவை நிர்வகிக்க நேரானவை. இருப்பினும், ஃபேப்ரிக் ஃபில்டர்கள் தீப்பிடிப்பதையோ அல்லது ஒடுக்கம் காரணமாக கண்மூடித்தனமாக இருப்பதையோ தடுக்க, அவற்றுக்கு துல்லியமான வெப்பநிலை மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.

ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்கள் மாற்று அணுகுமுறையை வழங்குகின்றன. இந்த அமைப்புகள் வாயு நீரோட்டத்தில் இருந்து மாசுபடுத்திகளை உடல் ரீதியாக கழுவ திரவ ஸ்ப்ரேக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அமில வாயுக்களைப் பிடிப்பதிலும், வெளியேற்றத்தை ஒரே நேரத்தில் குளிர்விப்பதிலும் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்கள் இரண்டாம் நிலை சுற்றுச்சூழல் சவாலை உருவாக்குகின்றன: அசுத்தமான கழிவு நீர். ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்களைப் பயன்படுத்தும் வசதிகள், ஸ்க்ரப்பிங் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நச்சுக் கசடுகளைக் கையாள வலுவான கழிவு நீர் மேலாண்மை மற்றும் சுத்திகரிப்பு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும். இதற்கு பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை தெளிவுபடுத்திகள், pH சரிசெய்தல் தொட்டிகள் மற்றும் சிறப்பு அகற்றல் ஒப்பந்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பு அமைப்புகள் (CEMS) & வரைவு கட்டுப்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு

நவீன வடிகட்டுதல் தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பு அமைப்புகளை (CEMS) பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இந்த சென்சார் நெட்வொர்க்குகள் ஆக்ஸிஜன் அளவுகள், கார்பன் மோனாக்சைடு, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் ஒளிபுகாநிலை ஆகியவற்றிற்கான நிகழ்நேர தரவு பதிவுகளை வழங்குகின்றன. சிர்கோனியா ஆக்சிஜன் சென்சார்கள் மற்றும் அகச்சிவப்பு CO பகுப்பாய்விகள் நேரடியாக அடுக்கில் ஏற்றப்பட்டு, தொடர்ச்சியான 4-20mA சமிக்ஞைகளை பிரதான கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திற்கு அனுப்புகிறது. இந்த தரவு செயல்பாட்டின் மூளையாக செயல்படுகிறது.

தானியங்கு வரைவு மேலாண்மை CEMS தரவை நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலருக்கு (PLC) திரும்பப் பயன்படுத்துகிறது. முழுமையடையாத எரிப்பைக் குறிக்கும் வகையில் ஆக்ஸிஜன் அளவுகள் குறைந்தால், PLC ஆனது மாறி அதிர்வெண் இயக்கி மூலம் தூண்டப்பட்ட வரைவு (ID) விசிறியை தானாகவே சரிசெய்கிறது. இந்த ஆட்டோமேஷன் முழுமையான எரிப்பை உறுதி செய்கிறது, முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை அறைகளுக்கு இடையில் வரைவு குறுக்கீட்டைத் தடுக்கிறது, மேலும் பர்னர்கள் அதிக வேலை செய்வதைத் தடுப்பதன் மூலம் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. CEMS மற்றும் வரைவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு, நவீன, உயர் செயல்திறன் அமைப்புகளிலிருந்து மரபு உபகரணங்களைப் பிரிக்கிறது.

அளவு, அளவிடுதல் மற்றும் செயல்படுத்தல் உண்மைகள்

உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் செயல்படுத்த துல்லியமான பொறியியல் தேவை. குறைந்த அளவு செல்லப்பிராணிகளை தகனம் செய்யும் அமைப்பானது, அதிக அளவிலான நகராட்சி வசதியில் பேரழிவு தரும் வகையில் தோல்வியடையும். கணினி திறனை வசதித் திறனுடன் பொருத்துவது என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத பொறியியல் தேவையாகும். பொறியாளர்கள் குழாய் மற்றும் அடையாள மின்விசிறிகளை சரியாக அளவிட குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெளியேற்ற வாயுவின் நிமிடத்திற்கு அதிகபட்ச கன அடி (CFM) கணக்கிடுகின்றனர்.

அம்சங்கள்-விளைவுகள்

உயர்-தொகுதி வசதிகளுக்கு செயல்பாட்டுத் தடைகளைத் தடுக்க தானியங்கி சுய-சுத்தப்படுத்தும் வழிமுறைகள் தேவை. பேக்ஹவுஸில் வடிகட்டி கேக் உருவாகும்போது, ​​அது காற்றோட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் அழுத்தம் குறைகிறது. வரைவை பராமரிக்க, கணினி அவ்வப்போது பைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பல்ஸ்-ஜெட் துப்புரவு அமைப்புகள் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் குறுகிய, உயர் அழுத்த வெடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியான வடிகட்டி கேக்கை பைகளில் இருந்து மற்றும் சேகரிப்பு ஹாப்பரில் தட்டுகின்றன. உதரவிதான வால்வுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் சுடுகின்றன, வடிகட்டி பையில் ஒரு அதிர்ச்சி அலையை அனுப்புகிறது. இது இயந்திரத்தை கைமுறையாக வடிகட்டி சுத்தம் செய்வதற்கு பணிநிறுத்தம் தேவையில்லாமல் பல தகனம் சுழற்சிகளில் தொடர்ந்து இயங்க அனுமதிக்கிறது.

ரெட்ரோஃபிட்டிங் எதிராக புதிய நிறுவல்கள்

ஒரு புதிய கட்டமைப்பில் ஒரு அமைப்பை நிறுவுவது உகந்த இடஞ்சார்ந்த திட்டமிடலை அனுமதிக்கிறது. பழைய பதிலடிகளை மீண்டும் பொருத்துவது குறிப்பிடத்தக்க செயல்படுத்தல் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. மிக முக்கியமான ஆபத்து வரைவு குறுக்கீடு ஆகும். ஒரு பெரிய பேக்ஹவுஸ் மற்றும் குளிரூட்டும் கோபுரத்தைச் சேர்ப்பது கடுமையான காற்றோட்ட எதிர்ப்பை (நிலையான அழுத்தம்) அறிமுகப்படுத்துகிறது. தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியின் அளவு சரியாக இல்லை என்றால், முதன்மை ரிடார்ட் எதிர்மறை அழுத்தத்தை இழக்கும், இதனால் புகை மற்றும் வெப்பம் வசதியில் காப்புப் பிரதி எடுக்கப்படும்.

தற்போதுள்ள தகனக் கட்டிடங்களில் இடஞ்சார்ந்த வரம்புகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன விருப்ப தகனம் வடிகட்டி அமைப்பு . கட்டமைப்பு சுமை பரிசீலனைகள் முக்கியம். கனமான வடிகட்டுதல் அலகுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் கோபுரங்களுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பட்டைகள் மற்றும் வலுவான எஃகு ஆதரவுகள் தேவைப்படுகின்றன. பேக்ஹவுஸ் தொகுதிகளை கூரையின் மீது தூக்குவதற்கான கிரேன் அணுகல் மாதங்களுக்கு முன்பே திட்டமிடப்பட வேண்டும். இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க, பொறியாளர்கள் விரிவான தளத் தணிக்கைகளை மேற்கொள்கின்றனர் மற்றும் நிறுவலுக்கு முன் கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) மாதிரியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். CFD மாடலிங், தற்போதைய பதிலடியால் உருவாக்கப்பட்ட சரியான நீராவி மற்றும் வெளியேற்ற அளவை உருவகப்படுத்துகிறது, புதிய வடிகட்டுதல் கருவிகள் எரிப்பு இயக்கவியலைத் தொந்தரவு செய்யாமல் குறைபாடற்ற முறையில் ஒருங்கிணைக்கும்.

தகனம் வடிகட்டி அமைப்பு உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு மேம்படுத்தலின் வெற்றியானது விற்பனையாளர் தேர்வை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வசதிகள் என்பது இரும்புத் துண்டை வாங்குவது மட்டுமல்ல; அவர்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டு கூட்டாண்மைக்குள் நுழைகின்றனர். பொறியியல் நிபுணத்துவத்தை மதிப்பிடுவது மிக முக்கியமானது. புல நிறுவல் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் உண்மைகளைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு பங்குதாரர் உங்களுக்குத் தேவை.

பொறியியல் நிபுணத்துவத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் நிறுவனங்களுடனான அவர்களின் சாதனைப் பதிவின் அடிப்படையில் விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். ஒரு மரியாதைக்குரியவர் தகனம் வடிகட்டி அமைப்பு உற்பத்தியாளர் இதே போன்ற ஒழுங்குமுறை நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் செயலில் உள்ள நிறுவல்களிலிருந்து சரிபார்க்கக்கூடிய உமிழ்வு சோதனைத் தரவை வழங்குகிறது. அவர்கள் திரவ இயக்கவியல், எரிப்பு வேதியியல் மற்றும் உள்ளூர் அனுமதி செயல்முறைகள் பற்றிய ஆழமான புரிதலை நிரூபிக்க வேண்டும். இன்ஜினியரிங், ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் பிஎல்சி புரோகிராமிங்கை உள்நாட்டில் கையாளும் உற்பத்தியாளர்களைத் தேடுங்கள். இது இறுக்கமான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மென்மையான கணினி ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது. விற்பனையாளர் கண்ட்ரோல் பேனல் நிரலாக்கத்தை அவுட்சோர்ஸ் செய்தால், வரைவு சிக்கல்களை சரிசெய்வது ஒரு தளவாடக் கனவாக மாறும்.

நீண்ட கால பராமரிப்பு மற்றும் நுகர்பொருட்கள்

செயல்பாட்டு வெற்றி நிலையான பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பொறுத்தது. வசதி மேலாளர்கள் கணினியின் நீண்ட கால தளவாடத் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் போன்ற ரீஜெண்ட் நுகர்பொருட்களை நிர்வகிப்பது இதில் அடங்கும். வழக்கமான வடிகட்டி பை மாற்றங்களை நீங்கள் திட்டமிட வேண்டும், இதற்கு பெரும்பாலும் வரையறுக்கப்பட்ட இட நுழைவு நெறிமுறைகள் மற்றும் சிறப்பு தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) தேவைப்படும். சேகரிக்கப்பட்ட அபாயகரமான தூசிக்கு கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளின்படி சிறப்பு கையாளுதல் மற்றும் அகற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. விரிவான வழக்கமான சர்வீசிங், ரிமோட் பிஎல்சி கண்டறிதல் மற்றும் நம்பகமான உதிரிபாகங்கள் கிடைப்பது ஆகியவற்றை வழங்கும் உற்பத்தியாளருடன் கூட்டுசேர்வது, சாதனங்கள் பல தசாப்தங்களாக இணக்கமாகவும் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.

முடிவுரை

1. உங்களின் தற்போதைய அடுக்கு உமிழ்வைத் தணிக்கை செய்து, வரவிருக்கும் உள்ளூர் ஒழுங்குமுறை வரம்புகளுக்கு எதிராக உங்கள் வசதியின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கவும்.

2. இடஞ்சார்ந்த தடைகள், கட்டமைப்பு சுமை வரம்புகள் மற்றும் சாத்தியமான பின்னடைவுகளுக்கான கிரேன் அணுகல் புள்ளிகளை அடையாளம் காண உங்கள் வசதியின் இயற்பியல் தடயத்தை வரைபடமாக்குங்கள்.

3. தேவையான ஐடி விசிறியின் அளவைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் தற்போதைய மறுமொழிகளில் கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) மாதிரிகளை இயக்க சுற்றுச்சூழல் பொறியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

4. உங்கள் தற்போதைய தகனம் செய்யும் இயந்திரங்கள் நவீன CEMS மற்றும் தானியங்கு வரைவு கட்டுப்பாட்டு தர்க்கத்துடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் கட்டுப்பாட்டு பேனல்களை மேம்படுத்தவும்.

5. இரசாயன உலைகளுக்கு பாதுகாப்பான விநியோகச் சங்கிலியை நிறுவுதல் மற்றும் செலவழிக்கப்பட்ட வடிகட்டி கேக்கிற்கான சான்றளிக்கப்பட்ட கழிவு அகற்றல் ஒப்பந்தத்தைப் பாதுகாத்தல்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தகனம் இயந்திர உமிழ்வு வடிகட்டி அமைப்பு என்றால் என்ன?

ப: இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த வெளியேற்ற சிகிச்சை அமைப்பாகும், இது தகனத்தின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயுக்களை குளிர்வித்து, இரசாயன சிகிச்சை மற்றும் வடிகட்டுகிறது. இது துகள்கள், கன உலோகங்கள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயன கலவைகளை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுவதற்கு முன்பு நீக்குகிறது.

கே: தகனம் வடிகட்டி அமைப்பு பாதரசத்தை எவ்வாறு அகற்றுகிறது?

A: குளிர்ந்த வெளியேற்ற வாயு ஓட்டத்தில் தூள் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை செலுத்துவதன் மூலம் பாதரசம் அகற்றப்படுகிறது. ஆவியாக்கப்பட்ட பாதரசம் உறிஞ்சுதல் மூலம் கார்பனுடன் பிணைக்கிறது. கார்பன் துகள்கள் பின்னர் பேக்ஹவுஸில் உள்ள துணி வடிகட்டிகளால் உடல் ரீதியாகப் பிடிக்கப்படுகின்றன.

கே: தற்போதைய தகனக் கருவிகளின் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் என்ன?

A: தரநிலைகள் பிராந்தியத்தின் அடிப்படையில் மாறுபடும் ஆனால் துகள்கள், கார்பன் மோனாக்சைடு, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு மற்றும் கன உலோகங்கள் ஆகியவற்றில் கடுமையான வரம்புகளைக் கட்டாயமாக்குகிறது. பல அதிகார வரம்புகளுக்கு இணக்கத்தை நிரூபிக்க ஒளிபுகா மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அளவுகளை பதிவு செய்ய தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பு அமைப்புகள் (CEMS) தேவைப்படுகிறது.

கே: தனிப்பயன் தகனம் வடிப்பான் அமைப்பை பழைய பதிலுக்கு மாற்றியமைக்க முடியுமா?

ப: ஆம், பழைய தகனம் செய்யும் இயந்திரங்களை மீண்டும் பொருத்தலாம். புதிய தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைமைகள், எரிப்பு இயக்கவியல் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள ரிடோர்ட்டின் காற்று உட்கொள்ளலுக்கு இடையூறு விளைவிக்காமல், சேர்க்கப்பட்ட நிலையான அழுத்தத்தைக் கடப்பதை உறுதிசெய்ய இது கவனமாகப் பொறியியல் தேவைப்படுகிறது.

கே: தகனம் செய்யும் இயந்திரத்தில் உள்ள வடிகட்டிகளை எக்ஸாஸ்ட் ட்ரீட்மென்ட் முறையில் எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

A: வடிகட்டி பையின் ஆயுட்காலம் கேசலோட் அளவு, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் பல்ஸ்-ஜெட் சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அவர்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு 18 முதல் 36 மாதங்களுக்கு மாற்ற வேண்டும். சேகரிக்கப்பட்ட அபாயகரமான தூசி உள்ளூர் விதிமுறைகளின்படி தொடர்ந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

கே: உலர் சோர்பென்ட் ஊசி மற்றும் தகனத்தில் ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: உலர் சோர்பென்ட் ஊசி வாயுக்களை நடுநிலையாக்க உலர் இரசாயன பொடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, உலர் கழிவுகளை உற்பத்தி செய்ய ஒரு துணி வடிகட்டியில் துணை தயாரிப்புகளை கைப்பற்றுகிறது. வெட் ஸ்க்ரப்பர்கள் வாயுவிலிருந்து மாசுபடுத்தும் பொருட்களைக் கழுவுவதற்கு திரவ ஸ்ப்ரேக்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அசுத்தமான கழிவுநீரை விரிவான மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.