Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-08 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເພີ່ມທະວີລະບຽບການຂອງເທດສະບານ, ການກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ເປັນມິດກັບຊຸມຊົນໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຜົາສົບເຄື່ອນໄຫວເກີນກວ່າການເຜົາໃຫມ້ຂັ້ນພື້ນຖານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີການບໍາບັດສະຫາຍທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານປະເຊີນກັບການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຂົາຕ້ອງຮັກສາປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຂອບເຂດຈໍາກັດການປ່ອຍອາຍພິດໃນທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບບັນຫາອະນຸພາກ (PM), ໂລຫະຫນັກ, ແລະທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOCs). ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄຸ້ມຄອງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດການບໍາລຸງຮັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການກົນຈັກ ແລະເຄມີທີ່ຊັດເຈນຂອງ ກ ລະບົບການກັ່ນຕອງການປ່ອຍອາຍພິດເຄື່ອງເຜົາສົບ ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຮູ້ນີ້ເມື່ອປະເມີນການຍົກລະດັບການປະຕິບັດຕາມ, ການປະເມີນການຂົນສົ່ງຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍອຸປະກອນ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນຂອງການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ, ຈາກການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ການກັ່ນຕອງອະນຸພາກທາງກາຍະພາບ, ສະຫນອງທັດສະນະທາງວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພາກສະຫນາມ.
ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການ: ການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນຂອງອາຍແກັສຢ່າງວ່ອງໄວ, ການສີດ reagent, ແລະການກັ່ນຕອງ particulate ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ການຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມອຸປະກອນການເຜົາສົບທີ່ເຂັ້ມງວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຢີການກັ່ນຕອງ (ເຊັ່ນ: ການສີດ sorbent ແຫ້ງທຽບກັບ scrubbers ປຽກ) ກັບຂອບເຂດກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນສະເພາະແລະກໍລະນີຂອງສະຖານທີ່.
Retrofitting retorts ເກົ່າມີຄວາມສ່ຽງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ການປະເມີນລະບົບການກັ່ນຕອງການເຜົາສົບແບບກຳນົດເອງແມ່ນມັກຈະມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮອງຮັບຂໍ້ຈຳກັດທາງກວ້າງຂອງພື້ນ, ຮ່າງນະໂຍບາຍດ້ານ, ແລະໂປຣໄຟລຂອງສະຫາຍ.
ການເລືອກຜູ້ຜະລິດລະບົບການກັ່ນຕອງການເຜົາສົບຄວນອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບການຕິດຕາມການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CEMS), ແລະການສະຫນັບສະຫນູນການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງດຽວ.
ການກໍານົດຜົນສໍາເລັດ ຍຸດທະສາດ ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງເຄື່ອງເຜົາສົບ ໄປໄກກວ່າພຽງແຕ່ການຕິດຕັ້ງເຕົາເຜົາທີສອງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງບັນລຸສູນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ສັງເກດເຫັນ, ກໍາຈັດກິ່ນຫອມທັງຫມົດ, ແລະຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບການກະທໍາຂອງອາກາດສະອາດໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ເຮັດສິ່ງດັ່ງກ່າວໃຫ້ສຳເລັດ ໃນຂະນະທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ຊຸມຊົນອ້ອມຂ້າງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການຕອງບໍ່ສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າປະຈໍາວັນ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນໃນຮອບວຽນ, ອຸປະກອນທາງລຸ່ມຈະຕ້ອງຈັດການກັບການເຫນັງຕີງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື.
ຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງທາດອາຍເສຍ ແລະ ອະນຸພາກແຂງ. ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ້ອງຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການກັບມົນລະພິດຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພ້ອມກັນ. ແຫຼ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນການຕອບໂຕ້ແມ່ນມີຄວາມປ່ຽນແປງສູງ. Caskets ມີ varnishes, handles ສັງກະສີ, ແລະ fabrics ສັງເຄາະ. ຖົງໃສ່ຮ່າງກາຍແນະນໍາຖົງຢາງຫນັກ. ລະບົບການກັ່ນຕອງຕ້ອງປະຕິກິລິຍາກັບຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
Particulate Matter (PM): ນີ້ປະກອບມີຂີ້ເທົ່າ, ຄາບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄຫມ້, ແລະຂີ້ຝຸ່ນກ້ອງຈຸລະທັດ. ອະນຸພາກແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະການເຜົາໃຫມ້ຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ໃນລະຫວ່າງການລວບລວມຊາກສົບ. ການປະຕິບັດຮ່າງທີ່ມີຄວາມໄວສູງດຶງອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນກະແສລົມ. ອະນຸພາກຍ່ອຍໄມໂຄຣນຕ້ອງການຕົວກອງຜ້າທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງສໍາລັບການຈັບ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງແຍກ cyclone ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຈັບພວກມັນໄດ້.
ໂລຫະຫນັກ: Mercury (Hg) ເປັນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ, ມີຕົ້ນກໍາເນີດເກືອບທັງຫມົດຈາກ vaporized ແຂ້ວ amalgams. ເນື່ອງຈາກວ່າ mercury vaporizes ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂ້ອນຂ້າງ, ມັນບໍ່ສາມາດທໍາລາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນ. ມັນຍັງຄົງເປັນອາຍແກັສຕະຫຼອດຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ແລະຕ້ອງຖືກຈັບໂດຍຜ່ານການດູດຊຶມສານເຄມີລົງລຸ່ມ.
ແກັສອາຊິດ & Dioxins/Furans: ການເຜົາໃຫມ້ຂອງ caskets, ແຜ່ນສັງເຄາະ, ແລະພາດສະຕິກຜະລິດ hydrogen chloride (HCl), sulfur dioxide (SO2), ແລະທາດປະສົມອິນຊີສະລັບສັບຊ້ອນ. ໄດໂອຊິນ ແລະ furans ແມ່ນເປັນພິດຫຼາຍຜົນຜະ ລິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມສະເພາະເມື່ອ chlorine ແລະສານອິນຊີປະຕິກິລິຍາ.
ໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊ (NOx) ແລະຊູນຟູຣິກອອກໄຊ (SOx): ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໃຫມ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ພວກມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ smog ແລະຝົນອາຊິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກພິເສດທີ່ເປັນກາງກ່ອນທີ່ໄອເສຍໄປຮອດບັນຍາກາດ.
ອົງການຈັດຕັ້ງລະບຽບການໃນພາກພື້ນກໍານົດປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການຂອງການປິ່ນປົວສະຫາຍ. ຄວາມກົດດັນດ້ານກົດລະບຽບນີ້ເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢູ່ຫ່າງຈາກເຕົາໄຟທີ່ງ່າຍດາຍໄປສູ່ຊຸດການກັ່ນຕອງທີ່ສົມບູນແບບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈ ມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງອຸປະກອນການເຜົາສົບ ກໍານົດການວາງແຜນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ອຳນາດການປົກຄອງເພີ່ມຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄາບອນໂມໂນໄຊ, ແລະລະດັບອົກຊີແຊນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແບບເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ປະເຊີນກັບການປິດການດໍາເນີນງານ, ການປັບໄຫມຢ່າງຫນັກ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຊື່ສຽງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການປະຕິບັດຕາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກະເປົ໋າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸ casket ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການເກີນຂອບເຂດການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ຂີດຈຳກັດຄວາມໂປ່ງແສງໃນຫຼາຍເຂດຕົວເມືອງໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 5%, ຊຶ່ງໝາຍເຖິງການລະບາຍອາກາດຂອງ stack ຈະຕ້ອງເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ.
ທັນສະໄຫມ ລະບົບການກັ່ນຕອງ cremation ດໍາເນີນການເປັນລໍາດັບ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຮັດວຽກງານຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືທາງເຄມີສະເພາະເພື່ອກໍາຈັດມົນລະພິດອອກຈາກກະແສໄອເສຍກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກ stack ໄດ້. ການຂ້າມ ຫຼືຫຼຸດຂະໜາດຂອງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມຄວາມລົ້ມເຫລວໃນທັນທີ.
ເສັ້ນທໍາອິດຂອງການປ້ອງກັນແມ່ນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງ. ທາດອາຍພິດອອກຈາກຫ້ອງປະຖົມແມ່ນບັນຈຸທາດໄຮໂດຄາບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄຫມ້, ຄາບອນໂມໂນໄຊ, ແລະທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ. ຫ້ອງຮອງເກັບຮັກສາທາດອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 1562 ° F ແລະ 1832 ° F (850 ° C - 1000 ° C). ທາດອາຍຜິດຈະຕ້ອງຢູ່ໃນຫ້ອງນີ້ສໍາລັບເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສສະເພາະ - ປົກກະຕິແລ້ວຫນຶ່ງຫາສອງວິນາທີ - ເພື່ອຮັບປະກັນການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມບູນ. ຝາຜະໜັງ baffle refractory ໜັກ ບັງຄັບໃຫ້ອາຍແກັສປົນເປື້ອນແລະປະສົມກັບອົກຊີ, ທໍາລາຍໂມເລກຸນອິນຊີທີ່ຊັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນອາຍນ້ໍາແລະຄາບອນໄດອອກໄຊທີ່ງ່າຍດາຍ.
ຄວາມຮ້ອນສູງຍັງຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດທາງຊີວະພາບແລະຄວາມຊຸ່ມ. ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດປະກອບດ້ວຍນ້ໍາລະຫວ່າງ 65% ແລະ 85% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ຫ້ອງການຮອງຕ້ອງຄຸ້ມຄອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາຍນໍ້າຂະໜາດໃຫຍ່ນີ້ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າເກນອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ຢ່າງສົມບູນ. ເຕົາເຜົາແບບໂມດູນຈະເລັ່ງຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕ້ານຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຂອງອາຍ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດນີ້ພ້ອມໆກັນທໍາລາຍເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄວຣັສແລະເຊື້ອພະຍາດທັງຫມົດ, ຮັບປະກັນວ່າການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການເປັນຫມັນຫມົດ.
ອາຍແກັສທີ່ອອກຈາກຫ້ອງຮອງແມ່ນຮ້ອນເກີນໄປທີ່ຈະຜ່ານການກັ່ນຕອງຜ້າ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນຢ່າງໄວວາ. ໄລຍະຄວາມເຢັນນີ້ປົກປ້ອງອຸປະກອນທາງລຸ່ມແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານເຄມີທີ່ຈໍາເປັນ. ຖ້າທາດອາຍພິດເຢັນຊ້າໆຜ່ານປ່ອງຢ້ຽມອຸນຫະພູມ 750 ° F ລົງເຖິງ 400 ° F (400 ° C ຫາ 200 ° C), ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າການສັງເຄາະ de novo ເກີດຂື້ນ. ປະຕິກິລິຍານີ້ເຮັດໃຫ້ dioxins ແລະ furans ທີ່ຖືກທໍາລາຍເພື່ອປະຕິຮູບໃນກະແສລົມ. ການດັບໄຟຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມອາຍແກັສຜ່ານເຂດອັນຕະລາຍນີ້ເກືອບທັນທີ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຊ້ຫນຶ່ງໃນສອງເຕັກນິກການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທາງອາກາດໃຊ້ອາກາດລ້ອມຮອບທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍພັດລົມຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງໄອເສຍໂດຍຜ່ານເຄືອຂ່າຍຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ conductive. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສແຫ້ງແຕ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການ fouling ຂອງທໍ່. ຫໍເຮັດຄວາມເຢັນແບບລະເຫີຍຈະເອົານ້ຳໝອກທີ່ຊັດເຈນເຂົ້າໄປໃນກະແສອາຍແກັສໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ຫົວອັດອະຕອມທີ່ບີບອັດອາກາດ. ນ້ ຳ evaporates ທັນທີ, ດູດເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບສູງແລະຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຢັນ evaporative ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະມັດລະວັງ. ຖ້າລະບົບໃສ່ນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ການສ້າງຕົວຂົ້ນໃນທໍ່, ນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນອາຊິດຮ້າຍແຮງ.
ເມື່ອອາຍແກັສຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພ (ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 300 ° F ຫາ 350 ° F), ມັນຈະເຂົ້າສູ່ໄລຍະການປິ່ນປົວເຄມີ. ລະບົບສີດ sorbent ແຫ້ງ (DSI) ແນະນໍາຜົງທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນກະແສອາຍແກັສ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແມ່ນໃຊ້ sodium bicarbonate ຫຼື lime hydrated. Airlock rotary ປ້ອນຝຸ່ນຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນເຂົ້າໄປໃນສາຍ blower, ເຊິ່ງຂົນສົ່ງມັນໄປໃສ່ຮູສີດ. ທາດປະສົມທີ່ເປັນດ່າງເຫຼົ່ານີ້ປະຕິກິລິຍາທັນທີກັບທາດອາຍຜິດກົດຄື hydrogen chloride ແລະ sulfur dioxide, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນກາງເປັນເກືອແຂງທີ່ບໍ່ມີອັນຕະລາຍ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບຈະສັກຢາກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານດ້ວຍຜົງ. ກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານມີພື້ນທີ່ດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະຫນັກ vaporized, ໂດຍສະເພາະ mercury, ຜ່ານຟັງກາກບອນ, ເຂົາເຈົ້າກາຍເປັນ trapped ພາຍໃນໂຄງສ້າງ porous ຂອງອະນຸພາກກາກບອນໂດຍຜ່ານການ adsorption. ຂະບວນການເຄມີແຫ້ງນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍທີ່ສັບສົນ. ອັດຕາການສີດແມ່ນມັກຈະຖືກຜູກມັດກັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFD) ຂອງພັດລົມລະບາຍອາກາດຕົ້ນຕໍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະລິມານຂອງສານເຄມີກົງກັບປະລິມານອາຍແກັສທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການກັ່ນຕອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ baghouse. ອາຍແກັສທີ່ມີເງື່ອນໄຂ, ປະຈຸບັນມີຂີ້ເທົ່າ, ເກືອທີ່ເປັນກາງ, ແລະ mercury ທີ່ຜູກມັດກາກບອນ, ໄດ້ຖືກແຕ້ມຜ່ານຊຸດຂອງເຄື່ອງກອງຂີ້ຝຸ່ນຂອງຜ້າ. ປົກກະຕິແລ້ວຖົງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຈາກວັດສະດຸສັງເຄາະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ເຍື່ອ polytetrafluoroethylene (PTFE) laminated ກັບ substrates fiberglass. ຖົງດັ່ງກ່າວຖືກຢຽດໄວ້ເທິງກ່ອງສາຍໄຟ ແລະຖືກໂຈະຈາກແຜ່ນທໍ່ເຫຼັກໜັກ.
ເມື່ອອາຍແກັສຜ່ານຜ້າ, ທາດປະຕິກອນທີ່ຖືກສີດແລະອະນຸພາກທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຖົງ. buildup ນີ້ປະກອບເປັນ cake ການກັ່ນຕອງ. cake ການກັ່ນຕອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ sieve ກ້ອງຈຸລະທັດປະສິດທິພາບສູງ, ກັບດັກອະນຸພາກ micron ແລະສະຫນອງຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີສໍາລັບທາດອາຍຜິດອາຊິດຫຼືໂລຫະຫນັກທີ່ຍັງເຫຼືອ. ອາກາດທີ່ສະອາດຈະຜ່ານເຄ້ກກອງແລະຜ້າ, ອອກຈາກກອງ, ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຍັງຄົງຕິດຢູ່ໃນກະເປົ໋າກະເປົ໋າ. ເຄື່ອງສົ່ງຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕິດຕາມກວດກາຄວາມຕ້ານທານໃນທົ່ວຖົງ, ກະຕຸ້ນວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.
ເມື່ອຍົກລະດັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບພວກເຂົາ ການປິ່ນປົວສະຫາຍເຄື່ອງເຜົາໄຫມ້ . ການຕັດສິນໃຈມີຜົນກະທົບການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ, ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະພື້ນຖານໂຄງລ່າງສະຖານທີ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຊື້ຫົວຫນ່ວຍອອກຈາກຫນ້າລາຍການ; ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເທກໂນໂລຍີກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງທ່ານ.
ອຸດສາຫະກໍາແບ່ງການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດເຂົ້າໄປໃນລະບົບແຫ້ງແລະຊຸ່ມ. ລະບົບການກັ່ນຕອງແຫ້ງ, ການນໍາໃຊ້ baghouses ແລະການສັກຢາ sorbent ແຫ້ງ, ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນສໍາລັບການຈັບຝຸ່ນແລະໂລຫະຫນັກປະສິດທິພາບສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນຂີ້ເຫຍື້ອແຫ້ງ, ກົງໄປກົງມາໃນການຄຸ້ມຄອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການກັ່ນຕອງ fabric ຈາກການຈັບໄຟຫຼືຕາບອດຍ້ອນການຂົ້ນ.
scrubbers ປຽກສະເຫນີວິທີການທາງເລືອກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສີດຂອງແຫຼວເພື່ອລ້າງມົນລະພິດອອກຈາກກະແສອາຍແກັສ. ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຈັບອາຍແກັສອາຊິດແລະການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງໄອເສຍໄປພ້ອມໆກັນ, ເຄື່ອງຂັດປຽກສ້າງຄວາມທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂັ້ນສອງ: ນ້ໍາເສຍທີ່ປົນເປື້ອນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ scrubbers ຊຸ່ມຕ້ອງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາເສຍແລະອະນຸສັນຍາການບໍາບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຈັດການກັບ sludge ສານພິດທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ scrub. ນີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງຂັ້ນສອງ, ຖັງປັບ pH, ແລະສັນຍາການກໍາຈັດພິເສດ.
ຄຸນນະສົມບັດລະບົບ |
ການກັ່ນຕອງແຫ້ງ (Baghouse + DSI) |
ຂັດປຽກ |
|---|---|---|
ກົນໄກການຈັບພາບເບື້ອງຕົ້ນ |
ການກັ່ນຕອງຜ້າ PTFE ແລະການດູດຊຶມສານເຄມີ |
ການດູດຊຶມສີດຂອງແຫຼວແລະການກະທົບທາງຮ່າງກາຍ |
ຜະລິດຕະພັນຂີ້ເຫຍື້ອ |
ແຫ້ງ, ຂີ້ຝຸ່ນອັນຕະລາຍແຂງ (ກອງເຄ້ກ) |
ນ້ຳເສຍທີ່ປົນເປື້ອນ ແລະຂີ້ຕົມທີ່ເປັນພິດ |
ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມ |
ສູງ (ຕ້ອງການຄວາມເຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປົກປ້ອງຖົງ) |
ຕໍ່າ (ໂດຍປົກກະຕິນ້ໍາເຮັດໃຫ້ກະແສອາຍແກັສເຢັນ) |
ສຸມໃສ່ການບໍາລຸງຮັກສາ |
ການທົດແທນຖົງການກັ່ນຕອງ, ການຍົກຍ້າຍ hopper, ປ່ຽງ rotary |
ການບໍາລຸງຮັກສາ Pump, nozzle ທໍາຄວາມສະອາດ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ |
ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ |
ຮອຍຕີນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບ tower cooling ແລະ baghouse |
ການປະປາຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ການສະຫນອງນ້ໍາ, ແລະການປຸງແຕ່ງນ້ໍາເສຍ |
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
ຕ່ຳ (ຖ້າເກັບໄວ້ສູງກວ່າຈຸດນ້ຳຕົກ) |
ສູງ (ຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ແປກປະຫຼາດ ຫຼືພລາສຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍໃຍແກ້ວ) |
ການກັ່ນຕອງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບການຕິດຕາມການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CEMS). ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການບັນທຶກຂໍ້ມູນແບບສົດໆສຳລັບລະດັບອົກຊີເຈນ, ຄາບອນໂມໂນໄຊ, ອຸນຫະພູມໄອເສຍ, ແລະຄວາມມືດ. ເຊັນເຊີອົກຊີເຈນ Zirconia ແລະເຄື່ອງວິເຄາະ CO infrared mount ໂດຍກົງໃນ stack, ສົ່ງສັນຍານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 4-20mA ກັບຄືນໄປບ່ອນກະດານຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ. ຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງການດໍາເນີນງານ.
ການຈັດການຮ່າງແບບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ຂໍ້ມູນ CEMS ເພື່ອປ້ອນຂໍ້ມູນຄືນໃສ່ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມ (PLC). ຖ້າລະດັບອົກຊີເຈນຫຼຸດລົງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນ, PLC ຈະປັບພັດລົມຮ່າງ induced (ID) ໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານໄດຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນການເຜົາໃຫມ້ຢ່າງສົມບູນ, ປ້ອງກັນການແຊກແຊງລະຫວ່າງຫ້ອງປະຖົມແລະຫ້ອງຮອງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເພີ່ມປະສິດທິພາບນໍ້າມັນໂດຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຕົາເຜົາເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ. ການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ຕິດຂັດຂອງ CEMS ແລະຮ່າງການຄວບຄຸມຈະແຍກອຸປະກອນມໍລະດົກອອກຈາກລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບບ່ອນຝັງສົບສັດລ້ຽງທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດໃນສະຖານທີ່ເທດສະບານທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການຈັບຄູ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງລະບົບຕໍ່ກັບການສົ່ງຕໍ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ວິສະວະກອນຄິດໄລ່ຄ່າສູງສຸດ cubic feet ຕໍ່ນາທີ (CFM) ຂອງອາຍແກັສໄອເສຍໃນອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອຂະຫນາດຂອງທໍ່ແລະພັດລົມ ID ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກ. ໃນຂະນະທີ່ເຄ້ກການກັ່ນຕອງກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນຖົງຢາງ, ມັນຈໍາກັດການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ. ເພື່ອຮັກສາຮ່າງ, ລະບົບຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຖົງເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ Pulse-jet ໃຊ້ການລະເບີດຂອງອາກາດບີບອັດສັ້ນ, ແຮງດັນສູງເພື່ອລົບເຄ້ກການກັ່ນຕອງເກີນອອກຈາກຖົງແລະເຂົ້າໄປໃນ hopper ເກັບກໍາ. ປ່ຽງ diaphragm ໄຟໃນລໍາດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ສົ່ງ shockwave ລົງຖົງການກັ່ນຕອງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວວົງຈອນການຝັງສົບຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຄູ່ມື.
ການຕິດຕັ້ງລະບົບໃນການກໍ່ສ້າງໃຫມ່ຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນພື້ນທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ. Retrofitting ເກົ່າ retorts ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການແຊກແຊງຮ່າງ. ການເພີ່ມ baghouse ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ tower cooling ແນະນໍາການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼຂອງອາກາດຮ້າຍແຮງ (ຄວາມກົດດັນສະຖິດ). ຖ້າຫາກວ່າພັດລົມຮ່າງ induced ບໍ່ໄດ້ຂະຫນາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, retort ຕົ້ນຕໍຈະສູນເສຍຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວັນໄຟແລະຄວາມຮ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່.
ຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານພື້ນທີ່ໃນອາຄານທີ່ຝັງສົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ a ລະບົບການກັ່ນຕອງການຝັງສົບທີ່ກໍາຫນົດເອງ . ການພິຈາລະນາການໂຫຼດຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນສໍາຄັນ. ໜ່ວຍກອງນໍ້າໜັກ ແລະ ຫໍເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງການແຜ່ນຊີມັງເສີມເຫຼັກ ແລະ ແຜ່ນຮອງເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ. ການເຂົ້າເຖິງເຄນສໍາລັບການຍົກໂມດູນ baghouse ເທິງຫລັງຄາຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງແຜນລ່ວງຫນ້າຫຼາຍເດືອນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນດໍາເນີນການກວດສອບສະຖານທີ່ທີ່ສົມບູນແບບແລະນໍາໃຊ້ການສ້າງແບບຈໍາລອງຂອງນ້ໍາຄອມພິວເຕີ້ (CFD) ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ການສ້າງແບບຈໍາລອງ CFD simulates ປະລິມານອາຍແລະໄອເສຍທີ່ແນ່ນອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ retort ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຮັບປະກັນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງໃຫມ່ຈະປະສົມປະສານ flawless ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນນະໂຍບາຍດ້ານການເຜົາໃຫມ້.
ຄວາມສໍາເລັດຂອງການຍົກລະດັບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກຜູ້ຂາຍຫຼາຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ສິ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງເຂົ້າໄປໃນການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານໃນໄລຍະຍາວ. ການປະເມີນຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະກໍາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມແລະການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.
ປະເມີນຜູ້ຂາຍໂດຍອີງໃສ່ບັນທຶກການຕິດຕາມຂອງພວກເຂົາກັບອົງການສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ. ຊື່ສຽງ ຜູ້ຜະລິດລະບົບການກັ່ນຕອງການເຜົາສົບ ໃຫ້ຂໍ້ມູນການທົດສອບການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂກົດລະບຽບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ພວກເຂົາຕ້ອງສະແດງຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາ, ເຄມີການເຜົາໃຫມ້, ແລະຂະບວນການອະນຸຍາດທ້ອງຖິ່ນ. ຊອກຫາຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການວິສະວະກໍາ, ການຜະລິດ, ແລະການຂຽນໂປລແກລມ PLC ພາຍໃນເຮືອນ. ນີ້ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະການເຊື່ອມໂຍງລະບົບທີ່ລຽບງ່າຍ. ຖ້າຜູ້ຂາຍອອກແຫຼ່ງການຂຽນໂປລແກລມແຜງຄວບຄຸມ, ການແກ້ໄຂບັນຫາຮ່າງຈະກາຍເປັນຝັນຮ້າຍຂອງການຂົນສົ່ງ.
ຄວາມສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາແບບຍືນຍົງ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂົນສົ່ງໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບ. ນີ້ຮວມເຖິງການຈັດການເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເກີດຈາກທາດປະຕິສັງຂອນ ເຊັ່ນ: ໂຊດຽມບີຄາບອນ ແລະຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ. ທ່ານຕ້ອງຈັດຕາຕະລາງການປ່ຽນຖົງການກັ່ນຕອງແບບປົກກະຕິ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການໂປໂຕຄອນການເຂົ້າພື້ນທີ່ຈໍາກັດແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນພິເສດ (PPE). ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເກັບໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການແລະການກໍາຈັດແບບພິເສດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫນອງການບໍລິການປົກກະຕິທີ່ສົມບູນແບບ, ການວິນິດໄສ PLC ຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ແລະຄວາມພ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຍັງຄົງສອດຄ່ອງແລະປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍສິບປີ.
ກວດສອບການປ່ອຍອາຍພິດ stack ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະປະເມີນພື້ນຖານການປະຕິບັດຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຂອບເຂດກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນທີ່ຈະມາເຖິງ.
ແຜນທີ່ຮ່ອງຮອຍທາງກາຍະພາບຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດທາງພື້ນທີ່, ຂອບເຂດຈໍາກັດການໂຫຼດຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຈຸດເຂົ້າເຖິງເຄນສໍາລັບການທົດແທນທີ່ອາດຈະເປັນໄປໄດ້.
ປຶກສາກັບວິສະວະກອນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອດໍາເນີນການແບບຈໍາລອງຂອງທາດນໍ້າໃນຄອມພີວເຕີ (CFD) ກ່ຽວກັບ retorts ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດພັດລົມ ID ທີ່ຕ້ອງການ.
ອັບເກຣດແຜງຄວບຄຸມຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງເຜົາສົບທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານສາມາດປະສົມປະສານກັບ CEMS ທີ່ທັນສະໄຫມ ແລະເຫດຜົນການຄວບຄຸມຮ່າງອັດຕະໂນມັດ.
ສ້າງຕັ້ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ປອດໄພສໍາລັບສານເຄມີ reagents ແລະຮັບປະກັນສັນຍາການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອສໍາລັບ cake ການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້.
A: ມັນແມ່ນການຕິດຕັ້ງການບໍາບັດສະຫາຍທີ່ປະສົມປະສານທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ, ປິ່ນປົວທາງເຄມີ, ແລະການກັ່ນຕອງອາຍແກັສທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຜົາສົບ. ມັນກໍາຈັດອະນຸພາກ, ໂລຫະຫນັກ, ແລະທາດປະສົມເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາໃນບັນຍາກາດ.
A: ທາດ Mercury ຈະຖືກເອົາອອກໂດຍການສີດກາກບອນທີ່ເຮັດດ້ວຍແປ້ງເຂົ້າໄປໃນກະແສອາຍແກັສທີ່ເຢັນ. mercury vaporized ຜູກມັດກັບຄາບອນໂດຍຜ່ານການ adsorption. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອະນຸພາກຄາບອນໄດ້ຖືກຈັບໂດຍຕົວກອງຜ້າໃນຖົງ.
A: ມາດຕະຖານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມພາກພື້ນ ແຕ່ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບບັນຫາອະນຸພາກ, ຄາບອນໂມໂນໄຊ, ໄຮໂດຣເຈນ chloride, ແລະໂລຫະຫນັກ. ອຳນາດການປົກຄອງຫຼາຍແຫ່ງຕ້ອງການລະບົບຕິດຕາມການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CEMS) ເພື່ອບັນທຶກຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະລະດັບອົກຊີເພື່ອພິສູດການປະຕິບັດຕາມ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງເຜົາສົບທີ່ເກົ່າແກ່ສາມາດຖືກປັບປຸງຄືນໃຫມ່ໄດ້. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນພັດລົມຮ່າງ induced ໃຫມ່ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເອົາຊະນະຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນນະໂຍບາຍການເຜົາໃຫມ້ຫຼືການໄດ້ຮັບອາກາດຂອງ retort ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
A: ອາຍຸຂອງຖົງການກັ່ນຕອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງ caseload, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດກໍາມະຈອນ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາຕ້ອງການທົດແທນທຸກໆ 18 ຫາ 36 ເດືອນ. ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເກັບມາຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດເປັນປະຈຳຕາມລະບຽບການຂອງທ້ອງຖິ່ນ.
A: ການສີດຢາ sorbent ແຫ້ງໃຊ້ຝຸ່ນເຄມີແຫ້ງເພື່ອ neutralize ທາດອາຍຜິດ, ຈັບຜົນໄດ້ຮັບໃນການກັ່ນຕອງຜ້າເພື່ອຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອແຫ້ງ. ເຄື່ອງຂັດປຽກໃຊ້ສີດຂອງແຫຼວເພື່ອລ້າງມົນລະພິດຈາກອາຍແກັສ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງນ້ໍາເສຍທີ່ປົນເປື້ອນ.
